联泰科技邀您共同回顾工赋创始人2+1对线D打印在能源转型中的关键要素」

  原标题：联泰科技邀您共同回顾工赋创始人2+1对线D打印在能源转型中的关键要素」

  随着近二三十年来的全球化发展，全球的生产和产业链已经高度碎片化，分布在世界各地。一般来说，原材料主要从中国、俄罗斯和非洲等地进行开采，中国已成为生产各类合金的主要原材料生产国。然而，在零件生产的全部过程中，中国的能源消耗明显高于欧盟，这主要与电力这种能源的获取方式有关。

  值得注意的是，3D打印在节能减排方面具有非常明显的优势。这些优势最重要的包含节约材料消耗，本地化制造减少碳排放，减少组装，按需制造以减少库存，以及通过优化产品设计提升产品生命周期使用效率等等。随着增材制造技术的日益成熟和大范围的应用，将有力推动能源消耗模式的转型和发展。

  第34期工赋®创始人2+1对话夜，我们邀请到联泰科技副总经理杨根，峻宸智造总经理苏大威，3D科学谷创始人王晓燕一同探讨「3D打印在能源转型中的关键要素」。

  13年联合创办3D打印工业互联网公司1001号，研发国内最早的工业级FDM机器和3D打印数字化平台，并获总理接见支持；18年加入树根互联，负责国内领先的工业网络站点平台根云SaaS3.0;19年加入联泰，创立3D打印工业网络站点平台Unionfab，服务全球150个国家，国内工业级3D打印机联网顶级规模的平台。

  2014年创立峻宸，之前投身在模具行业。2013年一次偶然的机会，了解到当时还被叫做“快速成型”的3D打印技术雏形，于是便决意从当时的模具公司独立出来，专做“快速成型”。从购进联泰的1台设备开始慢慢起步到如今400+台设备规模，中间碰到了许多挑战，比如当时材料品类单一、性能不达标，进口成本过高等问题。通过与上下游合作伙伴的深度合作，“峻宸智造”现在已经成为3D打印服务及技术应用国内著名品牌。

  2014年开始创立3D科学谷，3D科学谷致力于提供有价值的洞见，并结合相关社会资源转化为驱动产业高质量发展的力量，3D科学谷拥有的国际化的资源，以其行业白皮书、谷前沿、谷透视、谷研究为业界熟知。

  杨根：在国际化能源转型及政府政策支持的背景下，无论是从当下的生活环境还是未来的可持续发展两方面来看，企业的生产制造都应围绕“低碳”、“环保”展开。目前，新能源类企业的转型极大地降低了其运作成本，由此也引发了制造业向低碳转型的无限遐想。而3D打印技术可从两方面完成这一想象：首先，3D打印生产制作的完整过程非常环保，使用的能源较为干净且能耗利用率较高。其次，3D打印的创成式设计能够更好地打开想象空间，在产品设计方面的灵活性及对个性化的满足，使得整一个完整的过程更高效、节能。由此可见，3D打印技术与未来新能源的转型有着相辅相成的作用。

  苏大威：3D打印隶属于增材制造技术，相较于减材及等材制造，其对原材料的使用更为节俭，且其按需制造的独特优势能够逐步优化企业的库存管理，助力公司实现“小库存”或“零库存”状态。同时在后续的发展中，3D打印制造商也将携手上游材料商共同实现用户对材料可降解，可回收的需求。

  无人机厂商案例：2020年，一家原本采用注塑工艺进行生产制造的无人机厂商，由于疫情期间模具厂未开工，其零件没办法进行生产。为完成按时交付，负责人果断尝试使用3D打印技术进行零件制作，经专业团队的五六次设计变更，其产品不仅完成了轻量化升级，同时更好的满足了复杂结构的零件设计，最终实现了一两万件批量生产，后续该厂商又多次使用3D打印技术进行零件的生产制造。

  杨根：很多人认为随市场规模的扩大，3D打印的精度及材料局限性会制约其在诸多领域的长期应用，然而事实并非如此。

  在材料方面，早期主要是采用表面效果较好的光敏树脂材料，但由于其强度不够，多用于样品或功能强度要求不高的小零件制作。而在我加入联泰科技时，联泰科技便携手德国赢创建立联合实验室，致力于研发用作功能性使用的光敏树脂材料。未来几年，该款材料也将面向市场，有效拓展材料的丰富度。同时，随着设备使用能力的加强，可采用FDM制作的功能塑料也慢慢的变多，这也意味着未来使用CNC加工的塑料也可使用3D打印工艺进行制作。在金属3D打印方面，也是同样的逻辑。原来的金属制造主要是采用铸造或机加工工艺进行制作，现在只需将金属制作成金属粉末再加上激光熔融的技术即可进行产品生产。这一工艺的升级进一步拓展了3D打印材料的丰富度，目前钛合金、铝合金、不锈钢、钨合金等众多金属材料均可采用3D打印技术进行生产。因此在材料方面，3D打印已展示出其可持续发展的潜力。

  在精度方面，以前的光固化材料在工艺流程中易产生化学反应导致热变形，但随着材料功能性的提升及人工智能软件的出现，这一现象得到一定效果控制，打印精度也获得显著提升。例如金属3D打印在军工、航空航天等领域已得到真实的使用。

  苏大威：未来的可持续发展，我们更多是布局在细分行业里，更垂直的提供一些针对性的解决方案。由模型、零件到产品的逐步升级，3D打印技术渗透在生活的方方面面，如鞋业生产、文创盲盒制作等等。其中，鞋业生产与3D打印的适配度极高，3D打印技术对个性化生产的满足能够为用户所带来更舒适的定制化体验，需求端及供给端的协同发力将推动3D打印技术可持续发展。

  杨根：在产能方面，3D打印具有订单波动率大的特点，这也导致其在订单低迷期间存在产能及资源浪费。联泰科技主张构建工业网络站点平台，成功打通国内外3D打印厂商动态，及时掌握各平台3D打印机使用情况，在这一网络中进行产能协同。为保障产品交付质量，首先在订单分配时会进行客户的真实需求的电子化传输，详细罗列订单需求，大大降低传达中的信息差。且系统中配备远程质检功能，可及时解决生产中的各项问题。同时，每季度的考核会对系统中的供应商进行专业评级，评分低的供应商将不再获得订单。这些操作极大地保障了产品交付的质量，也有效的实现了产能的协同利用。

  在设计及模型方面，致力于客户及工厂之间的协同。联泰科技目前推出的软件技术会帮助用户进行3D打印可行性分析，及时指出修改及优化意见，大大降低客户试错成本，合理的保障了资源的充分的利用。以数字网络串联各位玩家信息，做到精准、高效的信息传递。

  苏大威：未来我们将致力于产业链上下游协同，及时反馈用户及供应商需求。同时也要加强减材、等材制造等同行间的协同，例如工艺上的补充、协同互助等。