熔流指数（MFI）和熔流速率（MFR）是用于测量聚合物在熔融状态下，受到已知应用压力作用时流动特
熔流指数（MFI）和熔流速率（MFR）是用于测量聚合物在熔融状态下，受到已知应用压力作用时流动特性的一种指标，也称为熔融状态的流变性能。许多数据表中引用的MFI值是指通过已知给定孔径（模头）挤出的聚合物量，以g/10分钟或熔体体积速率以cm3/10分钟来表示。
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由于聚合物由不同长度的聚合物分子链组成，链的长度决定了其流动特性。由于在聚合过程中很难控制确切的链长度，因此产生的链长度混合或分布（长链和短链），也称为分子量分布，影响了流动特性。这种分子量分布也是影响产生聚合物的物理和机械性质的主要的因素之一。
MFI的基础原理很简单。将聚合物树脂、片状或粉状物料投入加热的筒体中，筒底有一个已知的孔径（模头）。标准孔径尺寸为2.095毫米。在将聚合物颗粒投入筒体时，重要的是确保通过轻压颗粒排除所有气体，因为任何气体困留都可能会导致错误的结果。当孔径充满时，将一个已知质量的活塞放置在筒体中，并施加一定的压力。对于非常基本的机器，挤出的样品会被切割，并进行称量，然后计算出MFI值。
在Ray-Ran 6MPCA型号中，不有必要进行物理切割。独特的微处理器多切片功能可提供精确的熔体流率值，绘制出针对活塞位移的图形，这些都是通过材料在测试温度下的密度计算得出的。同时还计算了准确的熔体体积速率（MVR），以及剪切应力、粘度和表观IV。
进料材料中MFI值的变化可能对生产效率和质量产生不利影响。因此，对进料材料来测试以确保符合品质衡量准则很重要。通常会发现不同批次的材料之间有变化，这可能会带来昂贵的后果。例如，材料超过预期的MFI值可能会引起注塑模具的闪边，增加不合格品率，并导致清洁模具/机器的时间延长，导致生产损失。不良的闪边热流道模具在大多数情况下要更换昂贵的喷嘴和尖端。低于预期MFI值的材料可能会引起零件填充不充分，再次导致不合格品率增加，并增加业务的质量成本。如果在注塑生产线上未及时有效地发现问题，有几率会使后续加工环节出现问题。
MFI是挤出物流动速度，以g/10分钟表示，而熔体体积速率（MVR）是流动的挤出物体积，以cm3/10分钟表示。将MVR与熔融密度相乘可得到MFI。请注意，熔融密度与材料数据表中指定的比重不同。例如，聚丙烯通常引用的比重为0.91g/cm3，然而聚丙烯的熔融密度接近0.70g/cm3。
记住关系：质量=体积x密度（M=VxD），对于给定质量，如果密度变化，体积也必须相应调整，反之亦然。
了解材料的熔融密度值很重要，特别是如果要计算注塑成型机筒体内的射出重量。使用数据表中引用的比重值将得到错误的答案。
全球使用的两种常见的MFI测试标准如下。阅读和了解您希望使用的标准很重要，以确保测试全部符合指定的标准。
ISO 1133 – 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定ISO 1133在2011年进行了更新，现在对于筒体温度和材料暴露时间指定了更严格的公差。一些较旧型号的MFI设备不再符合此更改。请联系RAY-RAN以确保您的设备符合规定标准，并了解我们如何帮助您遵守这些变化。
我们提供两种符合上述标准的设备型号。我们的基本型号（RR/6MBA）是手动操作的，而我们的高级型号（RR/6MPCA）是微处理器控制的，具有许多增强功能。请访问我们的产品页面以获取详细信息。
现在许多聚合物都添加填料，目的包括使用廉价的填料如碳酸钙或滑石以减少相关成本，以及使用更昂贵的填料来改善机械、电气和热性能，例如玻璃纤维、金属粉末用于磁力探测等，还有将回收材料加入到原料中的比例。所有这些材料都需要测试以确保符合约定的标准。填料通常分为以下几类：
增强填料 – 用于改善性能 非增强填料 – 大多数都用在减少相关成本 增强填料的例子是炭黑，碳酸钙则是非增强填料的一个例子。
根据添加的填料和添加量不同，这些材料可能会引起MFI设备筒体磨损比普通未填料的材料更快，因为填料的加入导致了磨损。对于聚氯乙烯（PVC）和氯化聚氯乙烯（CPVC）等材料也是如此，它们在分解过程中会释放氢氯酸气体，这是一种极具腐蚀性的气体。
与注塑机筒体和螺杆一样，使用这一些有磨损/腐蚀性材料时，会采取了特殊涂层的螺杆和筒体，以最大限度地减少磨损。为此，RAY-RAN提供Hastalloy筒体、内衬和模头供MFI设备使用。Hastalloy是一种耐腐蚀合金，由镍钼制成，具备优秀能力的耐腐的能力能。
吸湿性聚合物是指会吸收大气中水分的材料。这些材料必须预先干燥，以确保吸收的水分被消除，从而不会对材料的性能产生不利影响。如果不及时干燥，可能会引起性能不佳，形成“射液”，在进胶口附近留下流动痕迹，导致不合格品率增加和质量故障。每种材料的适当干燥温度及相应的干燥时间应从制造商的材料数据表中获取。
在对这些材料来MFI和MVR测试时，一定要按照制造商的要求做预先干燥，否则将会产生错误的测试结果。
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