根据全球风能理事会（GWEC）发布的《2023全球风能报告》多个方面数据显示，2022年全球风电
根据全球风能理事会（GWEC）发布的《2023全球风能报告》多个方面数据显示，2022年全球风电新增吊装容量77.6GW，较去年同期下降17.1%。其中陆上风电装机68.8GW；占全球风电总新增装机的88.7%。海上风电装机8.8GW，占全球风电总新增装机的11.3%。近年来，全球风电累计装机一直增长，由2017年的540GW，快速增至2022年的906GW，年均复合增长率达7.7%。在经历了低迷的2022年之后，全世界内快速调整的政策环境已为未来几年风电加速发展奠定了基础。GWEC预计，未来五年平均每年风电新增装机将达到136GW，实现15%的复合增长。预计到2024年，全球陆上风电新增装机将首次突破100GW；到2025年，全球海上风电新增装机达到25GW。未来五年全球风电新增并网容量将达到680GW。根据中国可再生能源学会风能专业委员会（CWEA）发布的《2022年中国风电吊装容量统计简报》，2022年，全国（除港、澳、台地区外）新增装机11098台，容量49.83GW，同比下降10.3%；其中，陆上风电新增装机容量44.67GW，占全部新增装机容量的89.7%，海上风电新增装机容量5.16GW，占全部新增装机容量的10.3%。截至2022年底，累计装机超过18万台，容量超390GW，其中，陆上累计装机容量360GW，占全部累计装机容量的92.3%；海上累计装机容量30.5GW，占全部累计装机容量的7.7%。2022年，我国新增装机的风电机组平均单机容量为4.5MW，同比增长27.8%。其中陆上风电机组平均单机容量为4.3MW，同比增长37.9%，海上风电机组平均单机容量为7.4MW，同比增长33.4%。
2022年，在新增吊装的风电机组中，4.0MW（不含）以下风电机组占比较2021年下降幅度较大，4.0MW及以上规格风电机组占比呈现明显增长趋势。在2022年新增吊装的风电机组中，陆上风电机组5.0MW及以上的风电机组占比增长约41.5个百分点。单机容量在8.0MW至9.0MW（不含）的海上风电机组新增装机容量占海上新增装机容量的43.9%，占比最大。2022年海上风电新增吊装容量最大单机容量由2021年的10MW提升至11MW，新增装机容量占比达到7.5%。
从全球锻造行业来看，德国、美国、俄罗斯和日本等发达国家的大型锻造企业在锻造技术、锻造工艺和装备水平上都处于全球领头羊，长期垄断了大型高端锻件的生产。由于国家政策的鼓励和市场需求的推动，国内的锻造行业得到了加快速度进行发展。目前国内锻造行业的装备已经处于世界领先水平，锻造能力位于世界前列，在重大关键铸锻件领域也取得了突破，部分产品已打破国外垄断。目前我国大型铸锻件行业面临着两大矛盾：一方面由于低端产能重复投入，传统市场过于饱和，低端产品严重供大于求，市场之间的竞争异常激烈；另一方面，对大量形状复杂、技术上的含金量高、材料性能要求高的高端大型铸锻件尚未形成产能或还未研发成功，在高端产品方面形成了长期依靠国外供应的局面，慢慢的变成了制约我国装制造业发展的瓶颈。公司是国内少数几家大型综合性制造平台的企业之一，形成了大型锻件坯料制备、锻造、热处理、机加工等于一体的完整产业链，可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、军工、矿山、水泥、造纸等行业提供大型高端装备的核心部件。
公司系国有控股上市公司、国家高新技术企业，以“打造国际一流的能源装备制造商及知名的功能材料供应商”作为战略目标，长期从事大型锻件、铸件、结构件及硬质合金等功能材料的研发、制造及销售，现已形成集“冶炼/电渣重熔、铸造/锻造/焊接、热处理、机加工、大型成套设备设计制造、涂装”于一体的完整制造链条，可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、军工、矿山、水泥、造纸等行业提供大型高端装备的核心部件。公司上下游产业链简要关系如下图：
（1）风电类产品。风电类产品是公司主要的产品类型，公司依靠综合性研发制造平台优势，可以同时为陆上/海上风电的双馈式/直驱式/半直驱式风电机组批量提供锻件、铸件和结构件产品，具体如下图：
同时，公司通过风电装备模块化业务，将风电关键核心部件、辅助件，通过装配形成模块化产品向风电整机制造商供货，交货形式由关键核心部件升级为模块化产品。公司重视风电机组大型化以及成本持续优化的发展的新趋势，不断通过研发技术创新夯实风电主轴领头羊，报告期内，公司自主研发制造的全球首支9MW风电锻造主轴在公司下线并交付用户；同时，公司利用现有的适配大型产品的铸造产能和近20年风电主轴机加工环节累积经验的协同综合优势，是国内最早切入风电铸造主轴产品领域的企业之一，已为风电客户规模化批量提供了铸造主轴。
（2）管模及其他锻件产品。管模是生产球墨铸铁管的模具，球墨铸管大范围的使用在城镇供排水管道，少量用于燃气管道，服务于城镇基础公用事业。公司的管模产品规格涵盖DN50mm-DN3000mm,其中DN3000mm管模是目前世界上规格最大的管模产品。公司其他锻件产品品种类型较多，涵盖轴类、筒类、齿圈等各种锻件，基本的产品形式有抽水蓄能机组等水电锻件、船用轴系锻件、能承受压力的容器锻件等，产品大范围的应用于电力、冶金、矿山、水泥、化工及重型机械制造业。
（3）锻件坯料产品。全资子公司宝泰机械从事锻件产品的原材料——大型锻件坯料的制备，即通过电弧炉、精炼炉等把废钢、合金等原材料冶炼成钢锭（锻件坯料），优先满足公司锻件订单生产，其余对外销售。
（1）报告期内，公司在珠海成立了全资子公司珠海通裕新材料科技集团有限公司，作为公司功能材料整合优化、做强做大的平台，并将全资子公司济南冶科所的100%股权划转至通裕新材。济南冶科所是我国江北地区最大的硬质合金生产基地之一，主要是做硬质合金及相关这类的产品的研制、生产和销售，年产能1,500吨。生产的全部过程以碳化钨、钴粉等为原材料，通过混料、压制、烧结、深加工等工序，生产包括金刚石压机生产用顶锤、棒材、盾构刀具、数控金属切削工具等，产品远销美国、加拿大、意大利、德国、日本、韩国等。
（2）高效环保的氢能是未来国家能源体系的重要组成。报告期内，公司新材料研究室与澳洲新南威尔士大学材料能源研究室教授团队继续加强对钛系金属合金固态储氢合金材料方面的相关研发工作，通过一直在优化储氢合金配方及冶炼工艺提升产品性能，控制生产所带来的成本，并快速推进固态储氢应用示范项目的建设。
1、采购模式：公司采购的主要原材料以废钢、生铁及铁合金等为主。公司采取比价采购、招标采购相结合的采购模式，对常规的原、辅材料的采购，坚持同样产品比质量、同样质量比价格、同样价格比服务的“三比”原则。同时，坚持各类材料从合格供应方比价采购，按“供应方管理制度”对供应方进行评价，实行动态管理。对公司产品质量影响较大的原材料或批量较大的物资按规定实行招标采购。
2、生产模式：公司采取订单式生产模式，以销定产。公司围绕营销中心的市场订单组织生产。计划调度中心接到营销中心的订单后，对合同、图纸及有关技术文件进行登记，根据不同的工艺给各生产车间下达生产指令。计划调度中心据生产计划，向各生产车间分配生产任务。
3、销售模式：公司产品的销售工作由营销中心负责，营销中心由国内业务部和国际业务部组成。公司营销中心负责跟踪客户订单需求，并与质量管理部门、技术部门一起为客户提供售前、售中、售后服务。公司成立了从客户询价、技术评审、价格评审、交期评审、产品在线跟踪、售后服务等一系列完善的销售管理服务流程，确保为客户提供高效、便捷、周到的销售服务。
公司已形成集“特钢冶炼/电渣重熔-锻造/铸造/焊接-热处理-机加工-大型成套设备设计制造-涂装-物流”于一体的完整制造链条，公司依托于三大核心工艺——锻造、铸造、焊接，形成了机械制造领域大型综合性研发制造平台，依据市场需求不断拓展产品系列和应用领域，规避了单一产品带来的市场风险，可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、军工、矿山、水泥、造纸等行业提供大型高端装备的核心部件，并逐步向高端成套装备拓展。
在国有控制股权的人珠海港（000507）集团的全力支持下，公司连续两年完成再融资，充分的利用长期资金市场融资支持实体产业升级发展，资本实力明显地增强；银行融资成本保持基准利率以下，债务结构更合理；此外，国有控股后也为公司在产业链合作中带来更好资信和更多潜在机会，未来在国家新能源战略中赢得了更广阔的发展前景。
公司系国家级高新技术企业，拥有国家认定企业技术中心、山东省工程技术研究中心、山东省工程实验室、山东省工业设计中心、山东省大型风电主轴工程实验室、山东省大型精密管模制备示范工程技术研究中心等。公司长期从事大型铸锻件及结构件的研发、制造及销售，在生产经营的过程中开展了大量的自主创新工作。
公司检测中心通过了国家实验室认证，获得了CNAS认可标志，严格把控产品质量。企业具有超声波探伤仪、直读光谱仪、电子万能试验机、冲击试验机、蔡司万能显微镜、三坐标测量仪等先进试验检测设备80余台套，可进行化学成分、不伤害原有设备的检测、力学性能、金相、三维尺寸检测等各项分析。公司从始至终坚持“以品质占领市场、以信誉赢得客户”为原则，产品质量、交货期、售后服务等得到了客户的充分认可。凭借过硬的产品质量及高效完善的售后服务，公司与国内外近千家企业保持着长期稳定的合作伙伴关系，产品销往国内二十多个省市自治区、国外四十多个国家和地区。
2022年是公司发展史上极不平凡的一年。面对复杂多变的国际国内经济大环境和行业市场需求，在珠海港集团全力支持和公司董事会的正确领导下，我们坚定信心、拼搏进取，确保了生产经营各项工作的稳步推进。2022年，公司实现营业总收入59.13亿元，同比增长2.86%；归属于上市公司股东的净利润2.46亿元，同比下降13.57%。2022年，公司成功登上央视《焦点访谈》，美誉度大幅度的提高。公司保质保量完成上海电气（601727）国内首批11兆瓦海上风电关键零部件批量交付；实现全球首支9兆瓦风电锻造主轴以及全球最大直径3米球墨铸铁管管模顺利下线；公司首次实现了“信披A类”及“再融资落地”连续两年双结硕果，形成了公司治理促进高效资本运作、资本运作推动更优公司治理的良好发展局面。（一）积极应对风电市场变化。在经历风电抢装潮之后，随着我们国家陆上和海上风电上网相继进入平价化时代，风电机组的大型化和成本持续优化发展的新趋势愈加明显。2022年我国风电新增装机37.63GW，同比降低21%（国家能源局公布数据）。受风电市场装机需求阶段性下降以及多元化市场之间的竞争的影响，公司风电业务开展未达预期，也对公司整体业绩产生了不利影响。同时，面对风电机组迭代加速以及客户的真实需求多样化带来的机遇和挑战，公司依托综合性研发制造平台优势，围绕市场需求坚持自主研发创新，一是大规格风电主轴竞争优势突显。报告期内，公司利用现有的适配大型产品的铸造产能和风电主轴机加工环节累积经验的“1+1”协同优势，实现铸造主轴的规模化批量生产，全年共完成1100余支铸造主轴的交付，9兆瓦风电锻造主轴成功下线并交付用户，体现了公司在大规格风电主轴市场的竞争优势。2022年8月，央视《焦点访谈》“隐形冠军”系列栏目对公司坚持自主研发和创新生产风电主轴、并最终成为单项冠军产品的艰苦奋斗历程进行了专题报道，大幅度的提高了公司及产品的品牌形象。二是保质保量完成上海电气国内首批11兆瓦海上风电关键零部件批量交付，标志着公司在海上风电核心部件研制领域又迈出重要一步，为公司实现更大规格海上风电部件的批量供应奠定基础。三是可转债募集资金足额到位推动两个可转债募投项目的建设，为公司产业创新升级、逐鹿海上风电和海外市场积蓄力量。（二）自主研发创新工作再创佳绩。2022年公司合计投入研发费用1.53亿元，在公司技术委员会的指导下，热工艺中心完成20余项产品的研发和工艺优化，机械研究所完成各类机加工设施升级改造68台套，创造新兴事物的能力和创新水准不断提升。雄厚的研发技术实力以及设备加工优势实现全球首支9兆瓦风电锻造主轴和全球最大直径3米球墨铸铁管管模在我公司顺利下线年，公司及子公司海杰冶金分别通过高新技术企业的重新认定，这是对公司及海杰冶金技术实力及研发水平的充分肯定。这一年，7万吨重型模锻压机项目被山东省政府列入2022年重点项目；高放热室数控吊车入选山东省工信厅首台套重大技术装备；风电铸件产品被评为山东省优质品牌。公司获得了山东省科技厅评选的山东省科技领军企业、国家知识产权局评选的国家知识产权优势企业等荣誉。
（三）公司治理、规范运作水平持续提升。一是根据监督管理的机构发布的最新规定梳理公司制度，对《公司章程》等17项公司重要制度进行修订或制定，并在《公司章程》中明确党委的职责权限、机构设置、运行机制等重要事项。二是保持高水平信息公开披露质量。全年披露定期报告、临时公告共计233份，并主动披露了ESG报告，在深交所年度信息公开披露考评中再获最优A类评级。三是“三会”规范运作。公司全年共组织董事会议12次、监事会会议7次、股东大会会议5次，重大或重要事项履行“三会”审议程序，确保符合规范运作要求；公司监事会凭借履职规范、勤勉尽责的优秀表现，荣获中国上市公司协会颁发的2022年度“上市公司监事会积极进取奖”。四是多渠道、多平台、多方式开展投资者关系活动。全年组织各项投关活动近40场，与500余家（次）券商、公募/私募基金等机构分析师、研究员及广大投资者做沟通交流，持续向长期资金市场传递公司亮点和投资价值。五是通裕重工股票纳入了深交所融资融券标的股票范围，进一步满足投资者多元化投资需求。
（四）金融资本工作亮点纷呈。一是圆满完成公司发展史上最大规模再融资项目，公开发行可转债并顶格募集资金14.85亿元，助力“十四五”期间公司产业创新升级。同时通过对可转债募集资金合法合规合理使用，提高募集资金使用效率和公司运营管理效率，增加公司收益。二是充分的利用国有资信赋能，在保证公司资金链绝对安全的前提下，合理调控融资规模和进度，总授信额度由2021年末的40.38亿元，增加至2022年12月末的61亿元；2022年新增融资的成本较上年同期平均下降60BP，同时利用银行低成本融资置换融资租赁等高成本融资，降低财务成本。三是公司拟注册发行总额不超过人民币10亿元（含）的超短期融资券已经中国银行间市场交易商协会同意接受注册，将择机启动发行。（五）主要子公司业绩增长明显。2022年以来，公司持续加强对子公司的管理，贯彻落实“以业绩论英雄、以贡献定回报”的理念，通过严格执行子公司高管绩效考核及三年规划目标责任制，进一步明确了奋斗目标，压实了工作责任，子公司管理团队主动性、积极性明显提升。报告期内，面对经济发展形势下行、市场需求不旺的巨大压力，在公司的领导和支持下，各子公司外拓市场、内强管理，一直在优化产品结构，提升产品质量，取得了良好的效益。其中，宝利铸造实现净利润2,070.80万元，同比增长488.47%；宝泰机械实现净利润4,044.60万元，同比增长27.02%。
公司已经树立了“打造国际一流的能源装备制造商及知名的功能材料供应商”的战略目标。我们要抓住国家推动发展方式绿色转型的重要历史机遇，坚持“订单拉动、生产推动、管理互动”的经营战略，向投入产出领先、研发技术领先、成本管理领先、质量控制领先的“四个领先目标”拼搏奋斗，逐步的提升公司发展质量，重点做好以下几方面的工作：
1、聚焦主业、深挖内潜。一是把握2023年我国风电装机量有望较大幅度增长机遇抢抓海上风电部件、铸造主轴等优质批量订单。二是利用公司综合性研发制造平台优势抢抓抽水蓄能锻件、铸钢、不锈钢等产品订单，加快产能释放。三是积极开发海外市场尤其是新兴市场，提升海外收入占公司收入的比重。四是要对公司资产进行梳理分类，围绕主业优化资源配置，最大限度实现资源的合理利用。五是持续鼓励全员参与市场开发、降本增效、技术创新、安全生产和质量提升。六是加快对固态储氢合金材料等功能材料的研发及产业化进程。
2、持续提升公司治理，助力公司高水平质量的发展。一是保持并提升公司信息公开披露质量，再获最优A类评级，力争ESG报告评级提升；二是高质量开展投关工作，挖掘并传播公司经营亮点，争取更多机构投资的人的关注和研究覆盖。三是深入梳理并优化公司营销、生产、质量、技术、管理等系统的架构和职能，做到管理无盲区，提升“管理互动”效能。四是进一步促进子公司发展质量提升，从战略规划制定、目标责任考核、人才梯队建设、市场开发协同等各方面对子公司提供支持，同时对子公司的业务进行梳理整合。五是加快推进ERP全面落地运行，全方面提升公司在采购、营销、生产、成本、财务等各环节的信息化联动和精细化管理上的水准。六是落实“人才强企”战略，加强管理、技术人才的梯队建设，制定切实可行的长期激励机制，激发干事创业热情。
3、高质量开展投融资工作。一是依据市场情况加快完成超短期融资券的发行，优化融资结构。二是保持合理的银行等金融机构授信额度和融资规模，争取中长期贷款，通过与金融机构开展金融业务逐步优化融资成本。三是利用珠海的“四区叠加”区位及政策优势，加快寻找以功能材料研发应用、新能源装备制造为主业的优质标的，谋划功能材料板块的集团化运营。四是与集团兄弟企业在供应链金融、融资租赁等方面保持合作，与集团公司协同发展。五是加快公司项目尤其是募投项目建设进度，争取早日投产并产生效益。
4、提高全员风险防控意识。一是提高全员安全生产意识，确保安全生产为公司发展保驾护航。二是提高全员质量管理意识，牢记产品质量就是企业生命。三是提高全员市场风险意识，在原材料采购和产品销售两个市场的风险防控意识要加强，降低原材料采购成本，保证公司资金安全。四是加强和完善内控建设，提高全员尤其是内部审计和法务的内控提升意识，降低关键岗位廉政风险。
1、宏观经济波动风险。企业主要从事大型高端装备核心部件的研发、制造、销售，服务于实体经济，业绩增长与经济周期具有一定的相关性。当前国内外经济运行面临较大下行压力，若全球及国内经济发展形势持续走低，相关上下业发展速度减缓，则将对公司未来经营情况产生一定影响，导致公司经营业绩存在波动的风险。对此，公司将依据市场需求及时作出调整产品结构、持续完善产业布局，通过管理效能提升实现降本增效，提高核心竞争力。
2、风电行业波动风险。风电类产品是公司主体业务板块。风电类产品的销售规模与风电整机制造企业景气度以及风电行业的发展息息相关。受全球经济发展状况及各国风电产业政策调整影响，全球风电整机的新增装机容量会随之波动。进入平价上网时代后，未来随着风电政策调整，可能会引起公司风电业务出现波动，若公司不能继续保持市场竞争力，公司风电业务的业绩短期内存在波动的风险。对此，公司将加快推进可转债募投项目的建设，继续夯实风电主轴领头羊，高标准、高水平做好风电结构件的生产体系，加快提升风电铸件市场占有率，积极开拓风电产品的“海上市场”和“海外市场”。
3、原材料价格波动风险。公司使用的主要原材料包括生铁、废钢和钼铁、铬铁、锰铁等铁合金，其中，公司经营成本构成中，原材料成本占比过半，原材料的价格波动将影响企业的毛利率水平。若未来主要原材料价格会出现大面积上涨，将直接影响产品的生产所带来的成本、销售价格及毛利率等，导致公司经营业绩的波动。对此，公司将利用生产规模化优势，与主要供应合作方达成更有利合作条件，并通过适时适量对原辅材料来储备，力争平滑原材料价格大大波动给公司带来的不利影响。
4、经营管理风险。随公司经营规模的逐步扩大，企业内部组织架构和管理体系更趋复杂，对公司在运营管理、制度建设、人才引进等方面的治理提出了更高的要求。若公司在规模逐步扩大的过程中不能有效提升内部管理控制水平、引进专业人才、提升信息化建设速度，则公司将面临经营管理风险。在国有控股的新背景下，公司一方面加强完善考核和激励机制，加强对管理人员绩效考核和长期激励；另一方持续加大人才队伍建设和培养，适应公司发展需求。
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